变位齿轮分度圆直径-搜答案-百度作业网

d=m*z/cos(bta)db=m*z*cos(alpha)df=m*z/cos(bta)-2*(1+0.25)*mda=m*z/cos(bta)+2*m这是共识,alpha是压力角

分度圆直径等于模数(m)×齿数(Z)

齿轮分度圆测量

齿轮分度圆,是齿轮设计的“基准圆”,是看不见、摸不着的.没有测量分度圆的.为什么要测量分度圆呢?

分度圆d=mz,齿顶圆da=m(z+2x)

楼上不要误人子弟!压力角在齿廓上是变化的,齿顶园(齿尖)压力角最大;齿根园压力角最小.分度园处的压力角对于标准齿轮来说是20°,也就是齿形角.对于变位齿轮来说,分度园处的压力角不是20°,可以根据此公

这样理解简单些：齿轮负变位时,齿轮刀具靠近齿轮（比切削标准齿轮）,齿厚被“多切削”了,变薄了；正变位,正好相反,齿厚变厚了.

分度圆D=M*Z=16*11=176mm齿根圆Df=D-2*(h+c)*M+0.65*M*2=155.2-32*(h+c)h是齿顶高系数,c是顶隙系数.正常齿h=1,c=0.25；短齿h=0.8,c=

分度圆直径=模数x齿数无论怎么变位分度圆不变这个计算公式,是齿轮齿数是Z的时候,不发生根切的最小变位系数.变位系数是根据机械设计手册选择的,比如想达到提高弯曲强度,提高齿面强度,避免根切,不同目的变为

前面是对的,后面的错了,齿轮的强度应该是与材料有关,与分度圆厚度无关,错的

符合标准齿轮参数的齿形,是标准齿形.分度圆直径等于齿数乘模数.

单个变位齿轮,无法计算齿顶圆直径的,需要一对齿轮参数及实际中心距,才行.分度圆直径d=mZ=3×50=150；齿根圆直径df=150-2×(1+0.25-0.25)×3=144.齿顶高系数1；顶隙系数

标准渐开线圆柱齿轮分度圆直径d1=齿数z*模数m齿顶圆直径da=d1+2*齿顶高ha这里ha=m可计算齿数z=2*d1/（da-d1）

经计算,总变位系数是-0.54207303；因为两个齿轮一样大,所以,变位系数“平分”,齿轮的变位系数为-0.271.齿轮参数如下：齿数40,模数4,压力角20°,变位系数-0.271,跨4齿,公法线

曾经会这个.现在.差不多忘干净了你查查《齿轮加工工艺、质量检测与通用标准规范全书》这个变为系数好像是没有GB的,外国好像有,知道条件,也不能确定系数,只要保证设计的齿轮不根切就成.查下齿轮手册,汽车工

标准齿轮不变位（变位系数是0）,变位齿轮不是标准齿轮,没有“标准变位齿轮”.无论齿轮是否变位,分度圆直径d=mz=2×14=28.齿数太少,会根切的.标准直齿轮不发生根切的最少齿数是17齿.齿顶圆,齿

测量两个相邻跨齿数的公法线长度尺寸W1和W2（跨齿数要适当、合理）；根据齿轮原理,W1-W2=Pb（基圆齿距）；Pb=πmcosα；将α=20,代入公式计算,计算结果靠近一个标准模数值,取标准模数；通

模数=91.5/(35+2)=2.473因为齿数是单的,所在是不是在量的时间没量准（因为量不到两个齿尖位置）,按理模数应该是2.5所以,分度圆直径=2.5*35=87.5齿顶圆直径=（35+2）*2.

正常变位系数为1：齿根圆＜节圆＜齿顶圆,齿顶高＝齿根高当变位系数＞1时,称为正变位虽然齿根圆＜节圆＜齿顶圆,但是节圆逐渐向齿顶圆靠近.齿顶高＜齿根高当变位系数＜1时,称为负变位虽然齿根圆＜节圆＜齿顶圆

这不是齿轮,是渐开线花键.制图标准,有花键绘制方法规定的,很简单.渐开线花键参数,在图纸右上角参数表格中注明.欢迎追问.