在用g54设定工件坐标系时刀具起刀点

高于中心线时,前角增大,后角减小；低于中心线时,前角减小,后角增大.

任意选择其中一把刀设是T101,将刀试车一下端面.翻到MDI方式,输入T101,先运行一下刀具号.然后再输入T101G50Z0运行.这个时候所以刀具的Z向零点都移到试车端面的位置

我发现你的这个问题是专门为我而设计的啊,不出意外的话,答案你早已知晓……你说的这种格式L2为坐标系补偿页面.P为补偿的相对位置（G53..G59)就是你说的还有P1对应的G54,P6对应的G59……还

那得看是什么机床和什么形状的零件了,G50里面你设的坐标系不是干别的用的,主要就是为了方便编程设定的,你认为把原点设在什么地方算坐标最好算你就怎么设定坐标系,起刀点肯定与工件坐标系有关系,起刀点是按照

一,直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里.2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入o

http://58.216.240.233/ljjg/default.asp?BigClassName=%D1%A7%CF%B0%D7%CA%D4%B4&SmallClassName=%B2%D9%D

刀具面是指加工方向,一般编刀路时要把刀具面指定在z轴方向；构图面是在画图和校正视图时用的,工作坐标系在mastercam中其实没什么用,可以不用管它；在UG里就很好用了

反映数控铣床加L的工件坐标系对机械坐标系的几何关系.因为工作台面及定位基准T形槽都是反映工件定位或工件夹具的定位基准,加工工件用的工件坐标系往往都以此为基准.

数控车的原点是根据厂家生产的数控车的形状设制的,一般的数控车的是以在拆下卡盘后主轴轴套的端面为原点的,而X轴原点是主轴的中心.我们加工工件时用的工件坐标是通过刀塔来设定的.如果是盘形刀塔,那么工件偏置

车床还是铣床呢?车床基本上不需要使用G54的.铣床,对刀对的是刀具中心的位置,对好了以后在G54里输入相应数值.之后每一把刀的XY零点都是和第一把刀重合的.也就是说第一把刀以工件中心为零点,那么以后调

就是毛坯的长度开始位置,如果你设置是10.那么毛坯就会从零点线上多伸出10毫米

设定工件坐标系就是你程序开始的G54G90G80G49这段程序中的G54.就是建立了工件坐标系了,相对坐标系就是你下一坐标相对于上面哪一个坐标起源的?如果你铣一个平面的话你把中心设定在平面的中心,那么

G54.1P01G54.1P48和G54-G59是一样的程序中G54.1P01就可以将主轴放在你要设置坐标系的XY位置,然后到OFFSET里-坐标系-然后将光标放到要设置坐标系的X或Y位置,点击下面“

T****是刀具编号,例如有两把到刀1直径为20刀二直径为10那么就看你要把这两把刀放在刀库什么位置了假如你把20的刀具放在刀库110放在刀库2那么你要调用刀具的时候,看你要什么刀就调那个编号,假如要

可以这样回答你1.G50在设定工件系这块中,没有太多的价值,假如我先定一个点G00X100Z100,然后如果改成G50X100Z150,那么最多是下面的程序中把Z100,当成Z150来加工,但编程还是

这样的话,你的所有刀,都进去了0.1,所以变薄了

先手动方式切端面,在反向离开工件,在"形状补偿"里输入“Z0”(机器自动用当前机床坐标系Z值减去0,便是工件坐标Z轴).然后车外园（不要太多,防止余量不够,工件报废）,反向离开工件,在“形状补偿”里输

解决方法已经发给你了,希望有合作机会.

兄弟,寻边器是有直径的啊,他是移动了一个半径,这样才是主轴中心位置

加工中心G54座标系是不用将刀具移到工件表面,只要问下编程设的原点是在哪个位置上,直接在那位置分钟,在输入到机床就OK了