在电镀清洗中,定粉6.86和斜率4.00是做什么用的-搜答案-百度作业网

提高镀层光亮度,电流密度范围扩大,电沉积速度加快.简单的说,就是电流平均化,稳定电流密度,扩大电流范围,是高区和低区一样亮,防止各种不良现象,比如“烧焦”、“树枝状”、“发雾”等.

开缸的意思是开始配制药水,开缸剂一般是开缸时要用到的,后续基本上不需要刻意补加的东西.

主要利用辉光放电(glowdischarge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜.溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢

电镀溶液添加光亮剂尤其是添加主盐后要进行电解,是因为所添加的主盐一般都是电镀级的化工原料,而电镀级的化工原料中含有很多比如铜、镁、铅等重金属杂质,这些重金属杂质会在电镀过程中一起沉积在被电镀零件的表面

普通电镀和镀盲孔电镀在铜槽槽液基本配比上就有区别,普通电镀是高酸低铜,保证良好的深镀能力,而填孔电镀是高铜低酸,因此相对深镀能力就差些.不过填孔板一般较薄,可以满足深镀要求.光剂比例也有影响.

用HCl

我回答你的追问吧：楼上正解.我回答你的追问.按照FDA的指导思想：“在清洗完成之后,用于无菌处理和产品可以支持微生物生长而不经消毒处理的设备也许要进行杀菌和卫生处理.这种杀菌和卫生处理程序已超出指导范

这个问题要客观考虑,在人类正常的生活条件下,电镀过程中电镀液的质量是会减少的,但是有的情况,例如理想状态会有不变的情况.我简单解释下,很多人认为由于金属上镀导致镀液中金属离子浓度降低,但是如果阳极所挂

你的废水处理系统用的什么工艺呢?如果是碱性沉淀的话,就是你的PH值没有调好,因为电镀废水中的一些金属离子并非都是以无机的离子态存在,所以用化学法本身就比较难调,我调的几个出水都是在排放标准附近.附：Z

我们也是在铜件上镀镍,现在用一种碱性脱脂剂,铁铜可共用.

按照你说的工艺流程,我的理解复述如下：钢铁件加热到900℃-1100℃,然后在600℃铅炉中淬火处理,水中冷却,放入加有氢氧化钠的溶液中电解处理,水洗,盐酸洗,水洗,镀铜,水洗,镀锌,水洗,1000℃

有可能是镀层太厚造成的.

在ABS电镀中,

一种使金属离子在含有还原剂的水溶液中被催化还原而连续沉积到塑件表面的过程.

答：厚度和电镀时间、和电流的大小有关,亮光度和工件电镀前的表面光洁度、清洁度、还有电镀液配方、光亮剂的选择和添加量是否合适有关.如果你的配方是镀亚光的,其光亮度自然不高啦.

1.用低电流,调ph值到3,清理镀液中其他金属杂质,阴极板用什么材料好?用一块镍板（四方平整的）做阴极可以吗?答:但是你的镀槽是多大.一块四方的镍板是多大的?做阴极肯定是可以的...够不够用还有待计算

1.用稀盐酸或稀硫酸浸泡,产生气泡的是镀锌的.因为锌比金活泼.2.用火烧,变黑的是镀铜的,铜容易被氧化.金不容易被氧化.

清洗凝汽器冷却水管壁的脏垢,提高冷却效果

在金属表面镀银，应把镀件挂在电镀池的阴极，镀层金属银作阳极，电镀液是含有银离子的可溶性的盐溶液硝酸银即可．故选B．

是在水洗槽兴清洗,电镀槽内电镀.手动线生产也可以在线外清洗.要看生产线的设计情况如果工艺要求比较严格的话,自来水是绝对不允许的

用酸清洗,产生的氯或者硫酸根不饱和时或者浓度低时对你电镀是没有影响的啊.