注塑机顶针油缸如何拆

低压保护的作用是防止模具型腔里面有异物导致压膜损伤模具起到保护作用的.低压一般在公模进入母模型腔开始计算直到模具贴紧在起高压,要是模具精密的话能做到放一张薄纸都会弹开不会压膜

您好'跟据您的提问'可以告诉你的是'目前顶针润滑油分为注塑机用'压铸机用'橡胶成型机用等等'另外从温度分类：300℃,450℃,600℃.以上这些是部分厂家的规格.

你的预塑时间很长了把螺杆转速太快或者背压高

检查接触器工作状态,如果一直在接通的话,检查控制端是否有电压,如果有,则是程序问题,那么检查有什么地方设置不正确的或者是PLC（或温度控制板）上的小继电器或可控硅等元件问题.如果控制端无电压而接触器导

PC是非晶性塑料,他的流动性是跟料管温度有关,温度是约250-300C,取决於PC的分子量(PC塑料有不同的分子量,分子量越高,MI越低,所以料管温度是要约高),另外成品越大,越薄.料管温度越高.如果

以前老版本的还可以,现在天隆等伺服的较差,售后服务也不好,可以选震雄或宝源等.

水痕通常的检查点：1、ABS料预烘干时间可能短：80~90度,3H;2、模芯有水雾,烦请弄干；奇异点：实际情况,你的自己分析制品件结构问题带来的水痕

1增加脱模斜度2顶白处是否顶出平衡,要可考虑增加顶针支数3降低模温,降低顶出压力和速度,延长冷却时间

通常的塑料机械一般分为两种,挤出机是其中一种,另一种是注塑机.挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出,在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产,如管＼棒＼

塑件之所以出现裂纹,主要是由于塑件所受应力太大或者应力集中所致,具体分析如下.1）注塑模具①若顶杆的位置不对或安装不当,使得顶出阻力增大,塑件局部应力集中,导致塑件出现裂纹,对此,要检查顶杆位置及安装

注射机机筒的温度设定是和注塑机构,注射量,和材料有关的.注塑机构有机筒螺杆组成,其设计是时是按输送,塑化,均温分成三段,其加热温度输送段低只做物料预热,进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却.塑化段温度

用位置控制!减少射胶速度!增加射胶时间!增加保压时间和保压压力!降低料管温度再答：降低模具温度再问：你说的这些都有试过,感觉没什么变化呢再答：什么产品能发个图片看看么再问：好的,明天下午发给你,现在下

热固性塑料成型时模具需要加热,温度控制采用闭环控制模式即可．

140或160的单位是Bar(巴）,或kgf/cm^2（公斤力）,它是液压系统的最大压力值.现注塑机最大系统压力值均为140Bar,也有个别160Bar的,这是一个行业标准值.（前提是系统压力均已较准

两者的相同点是都可以用来切断各种金属,不同点是顶针切断研磨机既可以切断又可以精准的研磨,精度要比顶针切断机要高,东莞拓尔精密机械的顶针切断研磨机质量不错.口碑也很好.

壁厚:浇口,浇道尺寸合理;封合处留一定的补充料;注射时间大于较浇口封合时间;降低速度,提高压力；采用粘度等级高的材料气体:进行预干燥；降低温度,避免产生分解气体流动性差提高温度、注射速度予以解决

2、注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件.取出塑件后又再闭模,进行下一个循环.3、注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压

一、注塑机开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装.2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品.3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆.4、检查

需要根据你的材料要求调整配方,然后用不同的单体原料加助剂就可以了,更多聚氨酯配方可到中国聚氨酯联盟网

可以使用顶出功能来实现,将顶出阀头装到抽芯阀上,试一下