电镀后的产品装机后不到一月生锈,是什么原因了?

电镀层氧化啦,最好还是不要做得太黑,稍浅一些,会对电镀层有好处

所谓“不锈铁”,就是将回收的废铁、铅、钢等经二次回炉加工,通过脱“滋”处理而成,传统的检测方法是用吸铁石,而此品用传统方法是无法辨别的,自然是瞒天过海,蒙住了众多的工程选材,因此堂百皇之地进入了一个又

这个的话,应该是真空泵有问题或者是抽气时间坏了,具体哪方面的问题,这个得你自己去检查再问：真空包装机、真空泵是新的一次也没用过德国原装进口100泵世界上最好的真空泵在真空袋内装上水抽完后也是有气泡抽气

一般酸铜阳极都是含0.04-0.065%的磷(磷铜阳极)来脱氧,以避免溶解时与氧反应生成不溶性的氧化铜或氧化亚铜残渣.因此这些废渣建议还是不要用的好,用多了会降低阳极效率.

一是加热的两个封口处是否平整,没有缝隙,如有把两平面调整平行二是加热温度没达到,加高温度三是热电偶没正确的检测温度,检查是否松动,如有的话加紧

电镀一个重要功能就是防腐,从以下几个方面着手解决电镀后的产品出现生锈问题成品保存的环境：干净,干燥.电镀后的清洗：要把电镀液彻底从产品上去除,例如后清洗用热水代替冷水,用超声波加强清洗效果,增加保护水

盲孔里由于是低电流区不好上镀,解决办法1、如果盲孔镀锌也没关系的话,可以考虑,使用碱性镀锌,深镀能力好,或者使用移动阳极伸到盲孔里,盲孔可以镀上很薄的一层锌,就不容易生锈了2、用塑胶或是橡胶添封盲孔,

原因有很多,不知道你是往什么基材上镀什么东西,要具体分析,所以目前只能简单说下,拿最普遍的铁基材上镀锌来说.一般盐雾实验会出两种颜色的锈迹,例如镀锌的白锈和红锈,钝化层开始被腐蚀是白锈,基材被腐蚀是红

我们也是在铜件上镀镍,现在用一种碱性脱脂剂,铁铜可共用.

这要根据具体的镀种分别看待,从物理特性方面来讲主要有一下几点：1.提高耐磨性能如发动机汽缸,活塞环等硬度要求高的产品就必须镀硬铬.2.提高减摩性能如轴瓦,轴套等镀铅锡合金,镀银铅合金,镀锡钴合金.3.

要看你电镀的是什么镀层,根据镀层的不同进行判定,三价铬镀层是很容易生锈的,一般情况下都是电镀六价铬,镀铬的产品生锈原因：1、铬层薄；2、铬层下的镍层太薄；3、电镀层厚度满足不了现使用环境的要求.以上供

要嘛电镀,要嘛化学镍,借着楼主的问题问下,电镀化学镍是什么东东

是改善材料的外观单金属电镀单金属电镀是指电镀液中只合金镀层结晶更细致合金电镀中以电镀铅锡合金在工业上应用最广,其镀层成份不同,具有不同的

你说的周期洗缸主要是清理一些阳极溶解产生杂质,结晶物和粉尘之类的东西,这些对镀层的质量和形成是有一定影响,但不是反锈主要原因.电镀产品短时间反锈是不正常的,就像你说的,使用环境和镀层厚度是主要原因.装

这个啊,你底材是铁吧,是铁的话生锈正常的了,8小时中性盐雾,跟很多有关系的,厚度等,说说你的工艺这样才更清楚再问：是铁的，如果电镀的话有没有什么方法在做盐水测试时不生锈呢，目前我得到的电镀厂的回答是加

你所谓的水雾是产品出来后有一层白色水渍吧,一般是由于你最后的几道水洗槽太脏了,最后三道水洗一定要每天更换,最好每班更换,而且要用纯水,溢流漂洗要打开,且要有一定的流量,倒数第三个水洗槽最后能加一个超声

要看你被镀得是什么产品,一般的是电镀后24H或48H再做试验

不要过保护水.保护水一般含脂肪酸酯,具有明显的切水,一般叻架不能吸附.再问：谢谢，不过产品必须过保护水，也要喷叻架，该怎么处理？再答：要根据保护水的性质调整叻架，可以跟叻架供应商咨询。

你2Cr13不锈钢之前进行过热处理吗?请告诉在400度加热前的状态.然后回答或解决你的问题.

最大原因是镀前处理不良.（1).锌合金压铸件表面有一层致密层,磨抛时不能把这层磨掉,否则露出下面的多孔层,孔内会吸进溶液,很难洗净,被包裹在底层下,就成镀后起泡的根源；（2）.即使是致密层,也不像轧制