PCTG材料的密度是多少
来源:学生作业帮 编辑:百度作业网作业帮 分类:化学作业 时间:2024/08/17 10:20:05
PCTG材料的密度是多少
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塑料一般不看密度的,一般看它的特性怎样!如果要说密度,因为塑料主要是由碳、氢、氧三种元素组成,所以它的密度一般比水小!而它的特性有很多:2.PCTG的主要特性 出众的热成型性能 PCTG板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品.而且,与PC板和抗冲改性的压克力不同,这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理.与PC板或压克力相比,其成型周期短,温度低,成品率更高.坚韧性 PCTG板材的挤出板材通常比通用压克力坚韧15至20倍,比抗冲改性的压克力坚韧5至10倍.PETG板材在加工、运输和使用过程中具有足够的承受能力,有助于防止破裂.耐候性 PCTG板材提供了优秀的耐候性.它可以保持产品的坚韧性,防止变黄.它含有紫外线吸收剂,可共挤成一保护层,保护了板材免受紫外线的有害影响.加工简便 PCTG板材可进行锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯,不至于破碎.表面的轻微刮痕可用热风枪来消除.溶剂粘接亦是常规操作.它比通用压克力、抗冲改性压克力或PC板更易于加工,并可进行植绒、电镀、静电等加工处理.优秀的耐化学性能 PCTG板材可以耐受多种化学品以及常用的清洁剂.环保 PCTG板材基材均为环保材料,符合食品接触管理要求.经济性 它比PC板便宜,比压克力经久耐用.3.PCTG的主要用途 (1)板、片材 使用常规的成型方法,可以制备1~25.4mm厚的透明材料,具有突出的韧性和高抗冲击强度,其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3~10倍,成型性能优异,冷弯曲不泛白,无裂纹,易于印刷和修饰,广泛应用于室内外标牌、储物架、自动售货机面板、家具、建筑及机械挡板等.PCTG卡主要应用于欧洲,但在北美、亚洲也得到了越来越多的应用.原因是具有很宽的加工范围,高的机械强度和优异的柔性,比起PVC透明度高,光泽好,容易印刷并且具有环保优势.PCTG材料应用于信用卡.Visa公司是世界上最大的信用卡公司之一,1998年其全球卡片发行量为5.8亿张.该公司已认可二醇类改性聚酯(PCTG)为其信用卡材料.对于要求卡片材料对环境更友好的国家,PETG可替代聚氯乙烯材料.Visa还指出:来自3个不同试验厂的结果显示,PCTG满足信用卡国际标准(150/IEC7810)的所有要求,因此PCTG卡片在这里可能得到广泛使用.(2) 异型材 可成型管材或各种型材,其制品坚硬、透明、光泽好,受压不泛白,易于成型及后加工处理,符合环保要求,同时符合美国FDA关于食品接触标准,广泛应用于建筑装饰及材料.膜用:专门应用于高性能收缩膜,有大干70%的最终收缩率,可制成复杂外形容器的包装,具有高吸塑力,高透明度,高光泽,低雾度,易于印刷,不易脱落,存储时自然收缩率低的优点,应用于饮料瓶、食品和化;陵品的收缩包装及电子产品等的收缩标签.其中双向拉伸的.PETG膜适用于高档包装、印刷、电子电器、电缆包扎、绝缘材料以及各种工业领域的优质基材.单向拉伸PET、热收缩薄膜适用于各种罐装,聚酯瓶、各种容器等外用标签.与PVC收缩膜相比,PETG收缩膜还具有环保的优点.瓶用:改善传统聚酯饮料瓶韧性低的不足,尤其适合制造大容量厚壁透明容器,高度透明,不易破碎,易于表面修饰,达到美国FDA关于食品接触标准,可以应用于食品及医疗制品等领域.在啤酒塑料包装方面,EASTMAN公司为朝日公司生产的新型环保塑料包装啤酒瓶,是以Eastal共聚聚酯薄膜作密封包装的材料,其外形为银黑色,在颈部辅以黑色孔带状拉环式封盖,可阻挡光线、隔绝空气、保证啤酒质量,并具有在瓶身破裂时防止碎片四溅的防爆功能,收缩性能优越.朝日公司自采用这种包装材料后,Super Dry和Dunk啤酒的销量得到了大幅增长.(3)化妆品包装 PCTG具有玻璃一样的透明度和接近玻璃的密度,很好的光泽度,耐化学腐蚀,耐冲击,并且容易加工,能注射成型、注拉吹成型和挤吹成型.还能够产生独特的形状、外观和特殊效果,比如鲜亮的颜色、磨砂、大理石纹理、金属光泽等.而且还可以利用其它聚酯、弹性塑料或ABS进行重叠注塑料成型.产品有香水瓶和瓶盖、化妆品瓶和瓶盖、口红管、化妆盒、除臭剂包装、爽身粉瓶和眼线笔套等.PETG注塑产品有医疗器械如过滤器、耳咽管、管子连接件、泵、夹子以及透析设备等.家用器皿如杯子、沙拉碗、盐罐、胡椒罐等,具有优异的透明度、光泽度,良好的韧性、加工性和优异的着色性.PCTG是一种高透明的共聚聚酯塑料原料.具有高透明度,良好的韧性和冲击强度,优异的低温韧性,高抗撕性及良好的加工性能,优异的耐化学性能.可采取传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法进行加工.广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材市场;可以用来生产玩具、家用器皿及医疗用品等;通过了美国FDA关于食品接触标准,可以应用于食品、医药、化妆品包装等领域.